شفة الكوارتز مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة، مع مقاومة جيدة للصدمات الحرارية، ومعامل تمدد حراري صغير، واستقرار كيميائي ممتاز واستقرار درجات الحرارة العالية. يمكن استخدامه في درجات الحرارة العالية، والأحماض القوية، والبيئة القلوية القوية للاتصال بين الأنابيب والأنابيب، وكذلك الأنابيب والمعدات الأخرى.
ماركة:
ATCERAرقم الصنف.:
AT-SY-FL001مواد
Quartzالأشكال
Mechanical Partsالتطبيقات
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
1. تتميز شفة الكوارتز بمقاومة قوية للتآكل ويمكن أن تعمل بثبات في بيئة بها حمض قوي وقلوي وغازات أخرى قابلة للتآكل لفترة طويلة.
2. تتمتع شفة الكوارتز بثبات جيد في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية، ومعامل تمدد حراري صغير، وتشغيل مستقر طويل الأمد في بيئة درجة حرارة عالية.
تستخدم شفة الكوارتز بشكل رئيسي في البيئة ذات درجات الحرارة المرتفعة والمواد المسببة للتآكل، مثل البترول والكيماويات والأدوية والمعادن والطيران وغيرها من المجالات.
نحن ملتزمون بتقديم حواف الكوارتز المثالية المصممة وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. يضمن فريقنا المتفاني الالتزام الدقيق بتعليماتك، ويسعى جاهداً لتجاوز توقعات العملاء. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم مرونة الأحجام المخصصة لتناسب متطلباتك الفريدة.
يجب توفير متطلبات الرسم والمعلمات في حالة طلب التصميم المخصص.
تحمل البعد: ±0.05 مم
| شفة الكوارتز | ||||
| رقم الصنف | القطر الخارجي. (مم) |
الضياء الداخلي. (مم) |
الارتفاع (مم) |
النقاء (%) |
| AT-SY-FL001 | 10 | 5 | 4 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL002 | 20 | 12 | 3 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL003 | 80 | 52.8 | 5 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL004 | 105 | 82.5 | 8 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL005 | 115 | 92.5 | 5 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL006 | 152 | 102.8 | 7 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL007 | 195 | 154 | 6 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL008 | 275 | 165 | 10 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL009 | 300 | 230 | 7.5 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL010 | 300 | 230 | 15 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL011 | 335 | 265 | 7.5 | 99.9-99.99 |
| AT-SY-FL012 | 335 | 265 | 15 | 99.9-99.99 |
| الكثافة (جم/سم3) | 2.2 |
| قوة الانثناء (MPa) | 48 |
| معامل المرونة (GPa) | 72 |
| نسبة بواسون | 0.14-0.17 |
| قوة الضغط (MPa) | 1100 |
| قوة الانحناء (MPa) | 67 |
| صلابة محمد | 5.5~6.5 |
| درجة حرارة العمل القصوى (على المدى الطويل، ) | 1100 |
| درجة حرارة العمل القصوى (على المدى القصير، ) | 1350 |
| الموصلية الحرارية (ث/م*ك) | 1.4 |
| معامل التمدد الحراري (/â) | 5.5*10-7 |
| المقاومة المحددة (Ω*سم) | 7*107 |
*يوضح هذا الرسم البياني الخصائص القياسية لمواد الكوارتز المستخدمة بشكل شائع في تصنيع منتجات الكوارتز وأجزائه. يرجى العلم أن سمات منتجات وأجزاء الكوارتز المخصصة قد تختلف وفقًا للعمليات المحددة المعنية.
يتم تعبئة حواف الكوارتز بعناية في حاويات مناسبة لتجنب أي ضرر محتمل.
1. وفقًا لسيناريو التطبيق الخاص بك، قم بتحليل الاحتياجات واختيار المواد المناسبة وخطة المعالجة.
2. يمكن للفريق المحترف، والاستجابة السريعة، تقديم الحلول وعروض الأسعار في غضون 24 ساعة بعد تأكيد الطلب.
3. آلية تعاون تجارية مرنة، تدعم قطعة واحدة على الأقل من تخصيص الكمية.
4. قم بتقديم العينات وتقارير الاختبار بسرعة للتأكد من أن المنتج يلبي احتياجاتك.
5. تقديم اقتراحات لاستخدام المنتج وصيانته لتقليل تكلفة الاستخدام.
على الرغم من أن تركيزنا الأساسي ينصب على المواد الخزفية المتقدمة مثل الألومينا، والزركونيا، وكربيد السيليكون، ونيتريد السيليكون، ونيتريد الألومنيوم، وسيراميك الكوارتز، إلا أننا نستكشف دائمًا مواد وتقنيات جديدة. إذا كان لديك متطلبات مادية محددة، يرجى الاتصال بنا، وسنبذل قصارى جهدنا لتلبية احتياجاتك أو العثور على شركاء مناسبين.
قطعاً. يمتلك فريقنا الفني معرفة عميقة بمواد السيراميك وخبرة واسعة في تصميم المنتجات. يسعدنا أن نقدم لك النصائح حول اختيار المواد ودعم تصميم المنتج لضمان الأداء الأمثل لمنتجاتك.
ليس لدينا حد أدنى ثابت لقيمة الطلب. نحن نركز دائمًا على تلبية احتياجات عملائنا، ونسعى جاهدين لتقديم خدمات ومنتجات عالية الجودة بغض النظر عن حجم الطلب.
بالإضافة إلى منتجات السيراميك، نقدم أيضًا مجموعة من الخدمات الإضافية، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: خدمات معالجة السيراميك المخصصة بناءً على احتياجاتك، باستخدام الفراغات أو الفراغات شبه الجاهزة التي تنتجها بنفسك؛ إذا كنت مهتمًا بخدمات تعبئة وتغليف السيراميك من مصادر خارجية، فيرجى الاتصال بنا لمزيد من المناقشة. نحن ملتزمون دائمًا بتزويدك بحل شامل لتلبية احتياجاتك المتنوعة.
نعم، نحن نفعل. بغض النظر عن مكان تواجدك على مستوى العالم، يمكننا ضمان تسليم طلبك بشكل آمن وفي الوقت المناسب.
