في صناعة الإلكترونيات سريعة التطور، ركيزة الألومينا أصبحت ركيزة لا غنى عنها للمكونات الإلكترونية بفضل خصائص العزل الممتازة، والاستقرار الكيميائي، والتوصيل الحراري العالي وخصائص التردد العالي الجيدة. فهو لا يوفر الدعم للمكونات الإلكترونية فحسب، بل يلعب أيضًا دورًا رئيسيًا في تبديد الحرارة والعزل. ومع ذلك، فإن عملية تحضير الركيزة الخزفية ذات الجودة العالية من الألومينا معقدة ودقيقة. العوامل الرئيسية مثل صيغة المواد الخام، سمك فيلم الصب ومعلمات عملية التلبيد تؤثر بشكل مباشر على توحيد السمك، جودة المظهر وخشونة السطح للمنتج، ومن ثم تحديد الأداء العام للمنتج. في هذه المقالة، تمت مناقشة تأثيرات ثلاث إضافات رئيسية، وهي المادة الرابطة والملدنات والمشتتات، والتحكم في عملياتها من أجل توفير مرجع لتحسين عملية تحضير الركيزة الخزفية المصنوعة من الألومينا.
اختيار المادة الرابطة والتحكم في الكمية المضافة
باعتبارها مادة مضافة عضوية رئيسية لبناء شبكات ثلاثية الأبعاد من صفائح السيراميك، يجب أن تكون المواد الرابطة قابلة للذوبان في مذيبات مختارة، وتشمل الأنواع الشائعة البولي إيثيلين، وكحول البولي فينيل، وما إلى ذلك. تأثير المظهر وخصائص المعالجة والمسامية للصب الأخضر وينبغي النظر في أداء المنتج بشكل شامل عند إضافة كمية المادة الرابطة. الكمية المناسبة من المادة الرابطة يمكن أن تضمن قوة ومتانة الخام الأخضر، ولكن الكثير من المادة الرابطة ستؤدي إلى صعوبة إزالة الشحوم وانخفاض كثافة الخام الأخضر، مما سيؤثر على معدل الانكماش والخواص الميكانيكية للمنتج النهائي. القليل جدًا لا يمكن أن يربط المسحوق بشكل فعال.
مقدمة وتوازن الملدنات
من خلال تقليل درجة حرارة الحد البلاستيكي للرابط، فإن الملدن يعزز مرونة وقابلية التشغيل للفيلم المصبوب، ويحل مشكلة عدم كفاية المتانة بعد التجفيف، ويحسن ثبات الملاط. ومع ذلك، يجب أن تكون إضافة الملدنات معتدلة لتجنب التخفيض المفرط في قوة الفيلم. يجب أن يتمتع الملدن المثالي بخصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة تتوافق مع المكونات الأخرى للمعجون، مما يضمن الحد الأدنى من الإضافة مع الحفاظ على الأداء.
تتوافق المجلدات الشائعة مع الملدنات
اختيار وتعديل جرعة المشتتات
إن التشتت الجيد للمسحوق في الملاط هو الأساس لتحضير ركيزة سيراميك الألومينا عالية الجودة. يعمل عامل التشتيت على تعزيز تعليق الجزيئات من خلال العوائق الكهروستاتيكية والفراغية والتشتيت بشكل ثابت. اعتمادًا على نظام الملاط، من المهم اختيار النوع المناسب من المشتتات (مثل المشتتات غير العضوية والعضوية والبوليمرية والمركبة). يتم ضبط كمية المشتتات المضافة وفقًا لحجم مسحوق الألومينا، وعادةً ما تحتاج الجسيمات الدقيقة إلى مشتتات أكثر بسبب طاقتها السطحية العالية.
باختصار، فإن اختيار المادة الرابطة والملدنات والمشتتات والتحكم في العمليات لها تأثير حاسم على أداء المنتج النهائي أثناء تحضير الركيزة الخزفية المصنوعة من الألومينا. يمكن تحسين توحيد السُمك وجودة المظهر وخشونة السطح لركيزة سيراميك الألومينا بشكل فعال من خلال التنظيم الدقيق لأنواع وكميات هذه الإضافات، جنبًا إلى جنب مع سماكة فيلم الصب المُحسّنة ومعلمات عملية التلبد غير اللزج، وذلك لضمان أدائها الممتاز في العمليات الإلكترونية. عناصر. في المستقبل، مع التقدم المستمر في علوم المواد وتكنولوجيا التحضير، فإن تحسين الصياغة المضافة ومعايير العملية سيفتح إمكانيات جديدة لتطبيق ركائز سيراميك الألومينا في نطاق أوسع من المجالات.
