لوح ألياف السيراميك الألومينا يتكون بشكل أساسي من الألومينا، ويتميز بالقوة العالية، المقاومة الممتازة للتآكل، سهولة المعالجة والقطع، الوزن الخفيف، وخصائص العزل الحراري المتميزة. يتم استخدامه على نطاق واسع في تطبيقات العزل ذات درجات الحرارة العالية ويقاوم بشكل فعال التأثير المباشر الناتج عن تدفقات الهواء ذات درجات الحرارة العالية واللهب.
ماركة:
ATCERAرقم الصنف.:
AT-AO-XW1001مواد
Aluminaالأشكال
Plateالتطبيقات
Metallurgy Industry
1. مع الموصلية الحرارية المنخفضة، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل بسبب اللهب وتدفق الهواء، يمكن استخدام لوح ألياف السيراميك الألومينا مباشرة على الأسطح الساخنة ويظهر مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية.
2. يتميز لوح ألياف السيراميك الألومينا بالكثافة المنخفضة، الوزن الخفيف، سهولة المعالجة والقطع، بالإضافة إلى التركيب المريح.
1. يمكن استخدام لوح ألياف السيراميك الألومينا لأبواب الفرن، أو البطانات، أو المساند في الأفران ذات درجة الحرارة العالية، وحواجز اللهب، ومواد الختم.
2. كمادة عازلة للحرارة والعزل الكهربائي لأجهزة التدفئة.
3. كطبقة عازلة للحرارة للمغارف المعدنية المنصهرة مثل المغارف الفولاذية.
نحن ملتزمون بتقديم ألواح ألياف الألومينا المثالية المصممة وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. يضمن فريقنا المتفاني الالتزام الدقيق بتعليماتك، ويسعى جاهداً لتجاوز توقعات العملاء. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم مرونة الأحجام المخصصة لتلبية متطلباتك الفريدة.
يرجى تقديم معلمات مثل الأبعاد ودرجة حرارة التشغيل للتخصيص.
| لوح ألياف السيراميك الألومينا | |||||
| رقم الصنف | الطول (مم) |
العرض (مم) |
السُمك (مم) |
درجة حرارة التشغيل (â) |
SiO2+Al2O3 (%) |
| AT-AO-XW1001 | 600 | 400 | 20-150 | 1000-1800 | 96%-99.8% |
| AT-AO-XW1002 | 900 | 600 | 20—150 | 1000-1800 | 96%-99.8% |
| AT-AO-XW1003 | 1000 | 500 | 20-150 | 1000-1800 | 96%-99.8% |
| AT-AO-XW1004 | 1000 | 600 | 20-150 | 1000 -1800 | 96%-99.8% |
| AT-AO-XW1005 | 1100 | 700 | 10-150 | 1000 -1800 | 96%-99.8% |
| AT-AO-XW1006 | 1200 | 1000 | 10—150 | 1000 -1800 | 96%-99.8% |
| المواد | 99% ألومينا (AL2O3) |
| التوصيل الحراري | 24.0 واط/م.ك |
| العزل الكهربائي | 22.5 كيلو فولت، مقاومة درجات الحرارة حتى 1600 درجة مئوية |
| الكثافة | 3.83 جرام/سم3 |
| معامل التمدد الحراري | 7*10-6/â |
| قوة الانحناء (في درجة حرارة الغرفة) | 310 ميجاباسكال |
| قوة الضغط (في درجة حرارة الغرفة) | 2200 ميجا باسكال |
| الصلابة (الجهد العالي) | 1650 |
| صلابة الكسر | 4.2MPa*m1/2 |
*يوضح هذا الرسم البياني الخصائص القياسية لمواد الألومينا المستخدمة بشكل شائع في تصنيع منتجات الألومينا وأجزائها. يرجى العلم أن سمات منتجات وأجزاء أكسيد الألومنيوم المخصصة قد تختلف وفقًا للعمليات المحددة المعنية.
يتم تعبئة ألواح ألياف الألومينا بعناية في حاويات مناسبة لتجنب أي ضرر محتمل.
1. وفقًا لسيناريو التطبيق الخاص بك، قم بتحليل الاحتياجات واختيار المواد المناسبة وخطة المعالجة.
2. يمكن للفريق المحترف، والاستجابة السريعة، تقديم الحلول وعروض الأسعار في غضون 24 ساعة بعد تأكيد الطلب.
3. آلية تعاون تجارية مرنة، تدعم قطعة واحدة على الأقل من تخصيص الكمية.
4. قم بتقديم العينات وتقارير الاختبار بسرعة للتأكد من أن المنتج يلبي احتياجاتك.
5. تقديم اقتراحات لاستخدام المنتج وصيانته لتقليل تكلفة الاستخدام.
على الرغم من أن تركيزنا الأساسي ينصب على المواد الخزفية المتقدمة مثل الألومينا، والزركونيا، وكربيد السيليكون، ونيتريد السيليكون، ونيتريد الألومنيوم، وسيراميك الكوارتز، إلا أننا نستكشف دائمًا مواد وتقنيات جديدة. إذا كان لديك متطلبات مادية محددة، يرجى الاتصال بنا، وسنبذل قصارى جهدنا لتلبية احتياجاتك أو العثور على شركاء مناسبين.
قطعاً. يمتلك فريقنا الفني معرفة عميقة بمواد السيراميك وخبرة واسعة في تصميم المنتجات. يسعدنا أن نقدم لك النصائح حول اختيار المواد ودعم تصميم المنتج لضمان الأداء الأمثل لمنتجاتك.
ليس لدينا حد أدنى ثابت لقيمة الطلب. نحن نركز دائمًا على تلبية احتياجات عملائنا، ونسعى جاهدين لتقديم خدمات ومنتجات عالية الجودة بغض النظر عن حجم الطلب.
بالإضافة إلى منتجات السيراميك، نقدم أيضًا مجموعة من الخدمات الإضافية، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: خدمات معالجة السيراميك المخصصة بناءً على احتياجاتك، باستخدام الفراغات أو الفراغات شبه الجاهزة التي تنتجها بنفسك؛ إذا كنت مهتمًا بخدمات تعبئة وتغليف السيراميك من مصادر خارجية، فيرجى الاتصال بنا لمزيد من المناقشة. نحن ملتزمون دائمًا بتزويدك بحل شامل لتلبية احتياجاتك المتنوعة.
نعم، نحن نفعل. بغض النظر عن مكان تواجدك على مستوى العالم، يمكننا ضمان تسليم طلبك بشكل آمن وفي الوقت المناسب.
